LA53防爆急停按鈕盒帶防雨罩

適用范圍：LA53防爆急停按鈕盒帶防雨罩
1. 適用于爆炸性氣體環(huán)境1區,2區危險場(chǎng)所。
2. 適用于ⅡA,ⅡB類(lèi)爆炸性氣體環(huán)境。
3. 適用于可然性粉塵環(huán)境20區、21區、22危險場(chǎng)所。
4. 適用于T1-T6組溫度組別
5. 廣泛適用于石油開(kāi)采、煉油、化工、等危險環(huán)境及海洋石油平臺、油輪等場(chǎng)所。
產(chǎn)品特點(diǎn)：LA53防爆急停按鈕盒帶防雨罩
1. 外殼采用ZL102鋁合金壓鑄成型，表面高壓靜電噴塑。
2. 整體為復合型結構，外殼采用增安型結構，具有較強的防水,防塵能力，內裝的按鈕,指示燈,電流表均為防爆元件。
3. 鋼管或電纜布線(xiàn)均可。
技術(shù)參數：
執行標準：GB3836.1-2000,GB3836.2-2000,GB3836.3-2000,GB12476.1-2000
防爆標志：ExedIBT6 DIPA20TA T6L
額定電壓: 220V
額定電流: 10A
防護等: IP65
防腐等：WF1
使用類(lèi)別：AC-3 AC-4
進(jìn)口螺紋：G3/4
電纜外徑：φ10~φ14mm
1 范圍
本企業(yè)標準規定了防爆控制按鈕（以下簡(jiǎn)稱(chēng)按鈕）的產(chǎn)品分類(lèi)、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業(yè)標準適用于按鈕的設計、制造與檢驗。
按鈕主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區或2區危險區域，為ⅡC類(lèi)T6組及以下的爆炸危險場(chǎng)所，在交流50Hz、額定電壓380V或直流額定電壓220V，額定電流的電路中，作遠距離控制電磁電器之用。帶電流表的按鈕還可以對電路運行情況進(jìn)行監視。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所用的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”
GB4208 外殼防護等（IP代碼）
GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T14048.1 低壓開(kāi)關(guān)設備和控制設備總則
GB14048.5 低壓開(kāi)關(guān)設備和控制設備 控制電路電器和開(kāi)關(guān)元件*部分 機電式控制電路電器

3 產(chǎn)品分類(lèi)
3.1 型號
L A 53 — □ □ □
電流量程或指示燈數量
A：電流表；D：指示燈
按鈕數（2、3）
設計序號
按鈕
主令電器
3.2 從形式上分為2鈕、3鈕、2鈕帶表、3鈕帶表、2鈕帶指示燈、3鈕帶指示燈六種。
3.3 基本參數
a） 額定電壓：AC380V、DC220V；
b） 額定電流：；
c） 防爆標志：ExedⅡCT6；
d） 防護等IP54；
e） 引入電纜大直徑：Ф15。
4 要求
4.1 按鈕應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規定的程序由家認可的質(zhì)量監督檢驗部門(mén)審查合格的圖樣和企業(yè)標準進(jìn)行制造，并應在取得檢驗部門(mén)發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標準的按鈕，應在下列條件下能夠可靠工作：
a） 周?chē)諝鉁囟葹?20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過(guò)+35℃；
b） 安裝地點(diǎn)的海拔不超過(guò)2000m；
c） 安裝地點(diǎn)的高溫度為+40℃時(shí)，空氣相對濕度不超過(guò)50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d） 無(wú)劇烈振動(dòng)、沖擊及搖動(dòng)的地方；
e） 在無(wú)滴水及其它流體浸入的地方；
f） 在Ⅱ類(lèi)含有爆炸性氣體環(huán)境場(chǎng)所；
g） 污染等為3；
h） 安裝類(lèi)別：Ⅱ類(lèi)。
4.3 結構要求
4.3.1 按鈕的外殼應采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄鋁合金制造。
4.3.2 按鈕的所有緊固件應有防止自動(dòng)松脫措施。
4.3.3 按鈕的所有黑色金屬零部件應具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現象。
4.3.4 按鈕接線(xiàn)盒內的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。
4.3.5 按鈕的銘牌采用黃銅板或不銹鋼制造。
4.3.6 按鈕隔爆空腔凈容積不大于100㎝3，按鈕的接合面寬度L≥6.0㎜，間隙/直徑間隙ic≤0.10㎜，接合面表面粗糙度Ra不超過(guò)3.2μm。
4.3.7 按鈕外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“Ex”。
4.3.8 按鈕外殼表面涂淺灰色粉末漆。
4.4 性能要求
4.4.1 按鈕組成元件（如按鈕元件、儀表、指示燈等）的技術(shù)性能，除應符合本標準的規定外，還應符合各自產(chǎn)品標準的規定。
4.4.2 按鈕的緣應承受交流50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時(shí)1min無(wú)擊穿和閃絡(luò )現象。
4.4.3 按鈕外殼高表面溫度不超過(guò)80℃，接線(xiàn)端子溫升不超過(guò)35K。
4.4.4 按鈕的外殼應承受7J，透明件應能承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5 按鈕隔爆外殼應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3耐熱試驗和23.4.7.4耐寒試驗要求。
4.4.6 按鈕的密封墊及密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條彈性密封圈材料老化試驗要求。
4.4.7 按鈕電纜引入裝置應夾緊電纜，符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.8 按鈕隔爆外殼應承受內部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1規定的外殼耐壓試驗要求。
4.4.9 按鈕隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗要求。
4.4.10 按鈕外殼的防護能力應達到IP54的要求。
4.4.11 按鈕的接通與分斷能力應符合表1的規定。
表 1
電源
種類(lèi) 使用類(lèi)別 接 通 分 斷 操作循環(huán)次數 操作頻率次/min 通 電
時(shí)間S
I/Ie U/Ue COSФ I/Ie U/Ue COSФ 
AC AC-14 6 1.1 0.7 6 1.1 0.7 10 6 ≥0.05
DC DC-13 1.1 1.1 6P① 1.1 1.1 6P① 10 6 ≥0.05
①6P的上限值為300ms。
4.4.12 按鈕的機械壽命10萬(wàn)次,其操作頻率為12次/h。
4.4.13 按鈕的電壽命符合表2的規定，其次數不低于機械壽命的20%（直流負載為10%），操作頻率
為12次/h。
表 2
使用類(lèi)別 接 通 分 斷
I/Ie U/Ue COSФ（τ0.95） I/Ie U/Ue COSФ（τ0.95）
AC-14 6 1 0.7 1 1 0.4
AC-13 1 1 6P 1 1 6P
4.4.14 按鈕的額定限制短路電流應在試驗電壓1.1倍額定值，功率因數在0.5～0.7之間，通以1000A預期電流3次，其間隔時(shí)間不小于3min，每次短路后，按鈕應處于正常工作狀態(tài)。
5 試驗方法
5.1 按鈕的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.2 按鈕的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規定進(jìn)行。
5.3 按鈕的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.4 按鈕的耐熱試驗和耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3和23.4.7.4條有關(guān)規定進(jìn)行。
5.5 按鈕彈性密封圈材料的老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條有關(guān)規定進(jìn)行。
5.6 按鈕引入裝置的夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D2.3條有關(guān)規定進(jìn)行。
5.7 按鈕隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1條的規定進(jìn)行。
5.8 按鈕隔爆外殼內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗GB3836.2-2000中15.2條規定進(jìn)行。
5.9 按鈕外殼的防護能力試驗按GB4208的規定進(jìn)行。
5.10 按鈕的接通與分斷能力試驗按GB14048.5-1993中7.2.4.1條有關(guān)規定進(jìn)行。
5.11 按鈕的壽命試驗按GB14048.5-1993中7.2.4.2的有關(guān)規定進(jìn)行。
5.12 按鈕的額定限制短路電流按GB14048.5-1993中8.2.4條有關(guān)規定進(jìn)行。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類(lèi)
出廠(chǎng)檢驗和型式試驗。
6.2 出廠(chǎng)檢驗
出廠(chǎng)檢驗包括常規檢驗和出廠(chǎng)抽樣檢驗。
6.2.1 常規檢驗是在產(chǎn)品出廠(chǎng)前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠(chǎng)抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠(chǎng)前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）》的規定進(jìn)行，檢查水平用I，其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。 
6.2.3 出廠(chǎng)檢驗項目
a） 一般檢查（4.3.2,4.3.3）；
b） 外觀(guān)檢查（4.3.5,4.3.7,4.3.8）；
c） 隔爆參數檢查（4.3.6）；
d） 工頻耐壓試驗（4.4.2）。
6.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的按鈕的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響按鈕防爆性能時(shí)，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年
進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠(chǎng)檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚改進(jìn)設計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目
a） 所有出廠(chǎng)檢驗項目；
b） 溫升試驗、溫度試驗；
c） 沖擊試驗；
d） 耐熱試驗、耐寒試驗；
e） 彈性密封圈材料老化試驗；
f） 引入裝置的夾緊試驗；
g） 隔爆外殼耐壓試驗；
h） 隔爆外殼內部點(diǎn)燃的不傳爆試驗；
i） 防護能力試驗；
j） 接通與分斷能力試驗；
k） 壽命試驗；
l） 額定限制短路電流試驗。
7 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志
每臺出廠(chǎng)的按鈕應在顯著(zhù)位置設有下列內容的產(chǎn)品銘牌：
a） 制造廠(chǎng)名；
b） 產(chǎn)品型號、名稱(chēng)；
c） 額定電壓、額定電流；
d） 防爆標志；
e） 防爆合格證號；
f） 出廠(chǎng)日期。
7.2 包裝
7.2.1 按鈕的包裝應符合GB/T13384的規定。
7.2.2 包裝箱內隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a） 檢驗合格證；
b） 使用說(shuō)明書(shū)；
c） 裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
a） 制造廠(chǎng)名稱(chēng)、地址、；
b） 產(chǎn)品型號及名稱(chēng)；
c） 產(chǎn)品數量；
d） 包裝箱外形尺寸“長(cháng)×寬×高”及毛重；
e） 收貨單位名稱(chēng)和地址；
f） “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 按鈕在運輸過(guò)程中，應有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 按鈕應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫